ПоискПочтаДискКалендарьДеньгиМой КругФотки
Войти


Друзья, 28 июля мы закрываем Я.ру. Приносим вам свои извинения.

(^_^)

премодерируемый клуб  

 
Присоединившись к клубу, вы сможете вывешивать фотки в галерее и создавать новые темы для обсуждения. Обсуждаемые темы клуба будут появляться на странице «Что нового».
Вступить в клуб

записи по  

месяцам · меткам · типам

выделить все / снять выделение

Показать
Ремонтник написал
29 апреля 2009 года, 16:46
(^_^)
Мебель для кухни - изготовление своими руками.

Попробую рассказать о том, как я делал простую кухонную мебель своими руками. Начнем...


Клиент захотел вот такую кухню


Изготовление простой кухни

 

( далее ) 

Т.е. всего надо сделать 3 навесных шкафов, мойку и шкаф с выдвижными ящиками и рабочей поверхностью.



Построил 3D модели, чертежи и раскрой в Базис-Мебельщик. Очень всем
советую. При вычерчивании таких стандартных вещей незаменимый комплекс!


Чертежи данной кухни можно скачать тут


Шкаф №1 - рабочий


Шкаф с выдвижными ящиками - Изготовление простой кухни


Шкаф с выдвижными ящиками - размеры - Изготовление простой кухни

Список панелей

  • Вертикальная    704x510    2 шт
  • Горизонтальная    1100x510    1 шт
  • Горизонтальная    1068x150    2 шт
  • Вертикальная    688x510    1 шт
  • Цокольная планка    1100x100    1 шт
  • Боковина ящика    500x80    6 шт
  • Задняя стенка ящика    310x80    6 шт
  • Боковина ящика    500x195    2 шт
  • Задняя стенка ящика    310x195    2 шт


  Шкаф №2 - мойка

  При сборке поперечные планки были развернуты на 90градусов и смещены к стенке и дверцам соответственно.


Шкаф с мойкой - Изготовление простой кухни


Шкаф с мойкой - размеры - Изготовление простой кухни

Список панелей

  • Вертикальная    704x510    2шт.
  • Горизонтальная    800x510    1шт.
  • Горизонтальная    768x150    1шт.
  • Цокольная планка    800x100    1шт.
  • Горизонтальная    768x80    1шт.


Шкаф №3 - Большой навесной


Шкаф большой навесной - размеры - Изготовление простой кухни


  Список панелей

  • Вертикальная    400x385    2шт.
  • Горизонтальная    768x385    2шт.


Шкаф №4 и №5 - Малый навесной

Изготавливать
будем 2 одинаковых навесных шкафа. Может лучше бы было сделать один на
400, а другой на 700, чтоб выдержать линию с нижними шкафами, но решили
делать так


Шкаф малый навесной - размеры - Изготовление простой кухни


Список панелей

  • Вертикальная    400x385    2шт.
  • Горизонтальная    518x385    2шт.


Фасады будут покупные, готовые. Поэтому их нет в списках панелей на схемах.

  • 148x386 3шт.
  • 257х386 1шт.
  • 299х706 1шт.
  • 405х706 1шт.
  • 715х396 2шт.
  • 396х796 1шт.
  • 396х546 2шт.


Фасады мебельные - Изготовление простой кухни


Фасады верхних ящиков будут с вставными стеклами.


Фасады мебельные - Изготовление простой кухни


А
вот с мебельными фасадами для маленьких выдвижных ящиков - пролетел
немного. Толи где в заказе я не указал, толи кто принимал заказ, то ли
на заводе - где то , кто то неучел всего. В итоге вот что я получил


Фасады мебельные - Изготовление простой кухни


По
нижнему фасаду сделали две горизонтальные фрезеровки. А надо было
делать оду на нижнем фасаде в нижней части, одну на верхнем фасаде - в
верхней части. Первый крупный косяк проекта - Теперь на будующее буду
знать.


Распил плит ДСП


Распил ДСП заказал там же где купил само ДСП.


 Размер ДСП ламинированного - 2440х1830


 Вот примерный раскрой. Проверяйте.


раскрой дсп ламинированное для кухни


раскрой дсп ламинированное для кухни


Должен сказать, попилили в этот раз ужастно. Будем прятать и фрезеровать  


 Кроме заготовок с крупными сколами попадались и такие экземпляры..


 распил дсп ламинированное


Бывает,
что или не допилят деталь или выпилят не тот размер, либо распилят с
неправильным направлением фактуры. Поэтому, когда привез домой ДСП,
проверил размеры каждой детали, приклеил на каждую кусок бумажного
скотча и написал на нем размер детали. Вот вроде такого..


Деталь кухни -  дсп ламинированное - маркировка


Это потом помогает быстрее находить нужную деталь.


Скотч
я стараюсь клеить на сторону детали, где наименьшее количество сколов.
Это потом поможет правильно устанавливать деталь в изделии, чтоб
спрятать с глаз сколы. Хотя это не строго - все равно при установке
деталь десять раз перекрутишь выбирая лучшее пололжение.


Кромление

Cледующий этап изготовления нашей кухни – кромление - обработка торцов готовых деталей кромкой ПВХ.



Я всегда обклеиваю кромкой все детали, а уже потом приступаю к сборке.
Я так разбиваю работу на несколько этапов. Это дает возможность
подготовить удобнее место для конкретного этапа и минимизировать
количество инструмента и материала на рабочем месте. Это практичнее и
удобнее, особенно если весь процесс изготовления мебели происходит на
небольшой кухне - как у меня  .



Я всегда обклеиваю кромкой ВСЕ торцы каждой детали. Кому лень или
считают это лишним – обклеить кромкой можно только видимые торцы (так
делают во всех фирмах изготавливающих мебель). Я обрабатываю все торцы
без исключения, так как это минимизирует испарение вредные для здоровья
формальдегидных смол. Во вторых – никогда не знаешь где может появиться
вода. Был случай с спрятанной бутылкой шампанского. Решила она
открыться сама в шкафу. После этого пришлось менять 2 полки, так как
они все разбухли от влаги. Не знаю спасла бы полку от такой участи
кромка – думаю что да. Поэтому я всем рекомендую при заказе мебели –
настаивать на кромлении всех торцов. Да – это дороже. Но здоровье
дороже – хотя это дело лично каждого.


Чем я пользуюсь для кромления торцов  деталей из ДСП при изготовлении мебели…..


 Кромка мебельная,  инструмент для  ручного кромление


Начнем по порядку:

  •  
    Утюг
    . Желательно без всяких покрытий, с ровной, сплошной подошвой и легкий.
    Придется много работать им на весу. У меня старенький (лет уж 8-9 точно
    есть ему) утюжек марки Philips – ну ОЧЕНЬ легкий. Легче я еще не
    встречал. Единственный минус – тефлоновое покрытие. Правда после
    нескольких лет кромления им – покрытия почти не осталось  
 
  • Лист
    обычной, белой, чистой бумаги. Через него я проглаживаю кромку. Чтоб
    кто-то еще писал про бумагу - не видил. Но я использую. Мне кажется так
    труднее перегреть кромку - ровнее идет прогрев, не царапается кромка и
    не пачкается (ведь у меня тефлон на подошве   ).
     
 
  • Две
    струбцины и ровная направляющая. В моем случае – обрезок столешницы.
    Направляющую прижимаю к столу струбцинами. При наклеивании кромки
    деталь упираю в эту направляющую. Это дает возможность освободить левую
    руку. Ей я направляю кромку при наклеивании и придерживаю лист бумаги.
     
 
  • Бухта кромки с нанесенным клеем. Надеваю на винт струбцины. Очень удобно разматывается и никуда не падает.
     
 
  • Канцелярский
    нож с широким лезвием и крупной и удобной ручкой. Им можно проводить
    все операции по образки кромки. Но я его использую только для подрезки
    торцевых свесов кромки.
     
 
  • Удобный
    продольный двухсторонний подрезатель кромки фирмы Wegoma. Инструмент
    приятный но не незаменимый. Всю его работу может выполнять обычный
    канцелярский нож и делает это не хуже, хотя и дольше.


Ну и сам процесс кромления



Кладу деталь на стол и упираю ее в направляющую. Вытягиваю вдоль всего
торца кромку и слегка фиксирую ее в начале торца касанием утюга. Кромку
я не ровняю по одному краю а даю свесы равномерно на обе стороны.


 Кромка мебельная, процес кромления



После этого накладываю лист бумаги и через него начинаю проглаживать
весь торец. Грею по всей длине равномерно. Не останавливаюсь, иначе
кромка быстро перегревается и вздувается пузырями. Без бумаги это
происходит намного быстрее. Процесс контролирую по состоянию клея на
открытом свесе кромки. Стараюсь уловить момент когда клей начинает
течь, но еще не пузырится.


Кромка мебельная, процес кромления



Когда по всей длине торца (конечно, если деталь небольшая) клей
пребывает в таком состоянии, я поднимаю носик утюга и пяточкой подошвы
провожу с нажимом по всей длине детали. Нужно следить, чтоб пяточка
касалась по всему торцу, а не только по одной из кромок. При этом
кромка очень плотно прижимается к ДСП, а значит и хорошо приклеивается.


Кромка мебельная, процес кромления


Пока
еще клей не совсем застыл, я переворачиваю деталь и ставлю торцом с
приклеенной кромкой на стол. Надавливаю на деталь сверху и слегка
покачиваю ее. Нажимом и покачиванием детали на ровной поверхности
достигается хорошее прилегание кромки на линиях свеса. Кроме того,
происходит отвод тепла от кромки (клея) к столу. Клей быстрее
застывает. Обрезать кромку нужно только после ее застывания клея.


В таком положении я сразу образаю торцевые свесы кромки канцелярским ножом.


 Кромка мебельная, подрезка свесов канцелярским ножом


Не
надо ничего резать, терзая кромку. Нужно только установить лезвие и
посильнее нажать. Обычно я это делаю, подложив полоску ДВП шлифованной
стороной вверх.


Остается
воспользоваться продольных подрезателем Wegoma. Подрезать сразу с двух
сторон я не приноровился. Поэтому подрезаю с одной стороны за один раз.
Благо подрезатель разъемный. Для достижения наилучшего результата я
сначала немного подрезаю кромку с одного конца (иначе при выходе бывают
сколы и сломы), а потом веду подрезатель с противоположного конца. Вот
примерно так происходит процесс – легко и без напрягов. Случайные срезы
ламината при таком способе исключены (а вот при «зарывании»
канцелярского ножа - бывают).


  Кромка мебельная, подрезка свесов Wegoma


Уже
после этого можно пускать в сборку, детали, которые будут крепиться в
местах, где доступ к заделанным кромкам будет ограничен, т.е.
вероятность зацепить кромку минимальна. Хотя все равно советую пройтись
тряпкой, чтоб убрать выступивший клей. Вот фото кромки после подрезки.
Не пугайтесь, белое – это не сколы – это клей.

Кромка мебельная, обработка


Но
мы же стремимся к идеалу. Поэтому проходим мелкой шкуркой намотанной на
брусок. Вытираем излишки клея. И получаем вот такой торец!!


Кромка мебельная, обработка


Для примера - обрезка кромки с помощью обычного канцелярского ножа.


Кромка мебельная, обработка



Кладу лист бумаги и на него выдвинутое на всю лезвие канцелярского
ножа. Прижимаю левой рукой носик ножа, правой держу ручку ножа. Важно
чтоб лист бумаги лежал в плотную к наклееной кромке. Потом рукой,
лежащей на листе бумаги и прижимающей носик ножа - тяну лист бумаги на
себя. Получается что нож лежит на листе бумаги, а бумага скользит вдоль
кромки. В этом случае исключается зарывание ножа в ламинат ДСП и ее
царапание.


Кромка мебельная, обработка


На этой фотке левой руки нет - она держит фотоаппарат. Вообще она должна прижимать носик ножа и тянуть лист бумаги вдоль кромки.


Тут
можно особо не стараться и не переживать если кромка подрезается
волнами. Главное чтоб не снять ламинат. На фотографии ниже специально
выбрал участок похуже - после подрезки мебельной кромки ножем.


Кромка мебельная, обработка, подрезка ножем


Далее
убираю лист бумаги, кладу нож прям на ламинат и подрезаю остатки
кромки. Остатки кромки небольшие - чаще это толщина бумаги, поэтом они
не создают такого сопротивления при резке, чтоб нож врезался в ламинат.
Поэтому, положив нож всей линией острия на ламинат, срезаю остатки.


Кромка мебельная, обработка, подрезка ножем


Тут тоже желательно прижимать носик ножа - просто у меня в левой руке фотоаппарат.


Проходим
шкурочкой на бруске, держа его под 45 градусов (делаем фасочку),
стираем трямкой остатки клея и получаем вот такой торец.


Кромка мебельная, обработка, подрезка ножем


Сборка


Ну а теперь о сборке …


Тут в общем и рассказывать особо не знаю что.


При сборке использую угловые струбцины.


Изготовление мебели Использование угловых струбцин


Зажимаю
скрепляемые детали сверху и снизу. Подкладываю листы бумаги, иначе
велика вероятность покарябать ламинат или оторвать кромку.


Намечаю сначала карандашом, а затем сверлом по дереву (гвоздем) место сверления. Засверливаю и не разбирая вкручиваю евровинты.


При
выборе места сверления руководствуюсь следующим правилом. От края
отступаю 60 мм. Если длина соединения деталей более 400 мм – ставлю 3
евровинта. Хотя это надо смотреть по месту конечно же.


Для засверливание под евровинты использую специальное сверло с фрезой. Очень удобно – за один раз все 3 диаметра.


Изготовление мебели Сверло под евровинты


Под
чашки петель для фасадов сверлю специальной фрезой с упором. Упор не
дает засверлиться глубже чем того требуют чашки петель. Очень удобная
штука. До этого приходилось искать сверла Фостнера и стачивать
направляющий шип до минимума. На глаз контролировать глубину
засверливания. Теперь все гораздо проще и быстрее - всем рекомендую.


Изготовление мебели Фреза под чашки петель фасадов


Расскажу,
как делал подвесные ящики на примере самого большого. С сушилкой для
посуды. Шкаф низкий. Сушилку для кружек и тарелок воткнуть не удалось -
мало высоты. Решил разделить на два отдела. В одном сушилка для кружек,
другой - тарелки. Покупал длинную сушилку на 800 мм. Потом разрезал под
размер отделов. Разделительная стенка висит на крышке - до низа не
доходит. Поэтому положил туда стандартный поддон от сушилки на 800мм.


Изготовление мебели . Подвесной кухонный шкаф


Изготовление мебели . Подвесной кухонный шкаф

                                                                                                                                                                                                                       


В
обще со сборкой тут все понятно. Дно и крышка вкладные. Закрепляем
детали с помощью угловых струбцин сверху и снизу. Засверливаем и
скручиваем евровинтами. Когда каркас будет собран, прикручиваем заднюю
стенку (задник) из ДВП. В магазине все чаще стали задние стенки
прибивать, а то и просто пристреливать степлером. Я все же предпочитаю
прикручивать. Кручу тонкие шурупы длиной 20 мм с шагом 80-100мм. Можно
использовать обычную ДВП, не ламинированную. Но на ней сильно видны
пятна появляющиеся от влаги и от жира. Поэтому советую все же
ламинированное ДВП – его и помыть можно.


Стоит
остановиться на установке петель – лягушек. Я ставил обычные накладные
петли Boyard. Самы дешевые, какие были. В общем, работают они нормально
– ну а со временем – посмотрим.


От
края центр для чашки петли отмечаю 21-22 мм. Стараюсь выдержать 21.5мм.
По высоте ящика от верха и от низа, центр ящика намечаю 80-100мм. Это
по месту смотреть надо. ВНИМАТЕЛЬНО СМОТРИТЕ ЧТОБ НЕ ПРОСВЕРЛИТЬ В
МЕСТЕ ФРЕЗЕРОВКИ!!! У меня на данных фасадах фрезеровка шла в 70 мм от
края. Поэтому я сдвинул петлю на 110мм.

Изготовление мебели . Установка мебельных петель

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

После
того, как под чашку петли просверлено, я устанавливаю петлю, кладу
металлический уголок, выравниваю одну его сторону по краю фасада, а
другая сторона уголка устанавливает петлю в нужное положение. Намечаю
отверстия под шурупы. После этого засверливаю несквозные отверстия и
прикручиваю петлю. Чтоб не просверлить фасад насквозь я использую один
очень простой прием. Беру сверло и наматываю на нужной высоте полоску
бумажного скотча. Теперь очень удобно контролировать глубину сверления.



Изготовление мебели . контроль глубины сверления

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

В
качестве подвеса был выбран специальный металлический уголок. К шкафу
крепится болтом насквозь через большую шайбу. Допускает регулировку и
прост в креплении к стенки.


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

Изготовление мебели . Подвес шкафов

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

Теперь покажу, как я устанавливаю фасад с прикрученными петлями на шкаф.


Открываю
петли, перевожу опорные платформы в среднее положения и прикладываю
фасад на нужную поверхность шкафа. Качаем фасад и ловим момент, когда
платформы петель легли полностью на поверхность шкафа. Только в таком
положении отмечаем места сверления под шурупы крепления платформы петли.


Изготовление мебели, установка петель


Не
отмечайте когда носик или пяточка платформы петли поднята над ДСП (как
на фото ниже). В этом случае велика вероятность того, что вообще не
удастся отрегулировать петлю – не хватит пределов регулировок.


Изготовление мебели, установка петельИзготовление мебели, установка петель


Осталось
засверлить и прикрутить фасады. После этого необходимо отрегулировать
петли так, чтоб везде были одинаковые зазоры и фасад лежал четко по
периметру шкафа.


Кухонная мойка.


При
изготовлении кухонной мойки есть несколько ньюансов. Сначал - вот фотки
собранной мойки. Правда дверные ручки тут еще не установленны.


Изготовление мебели, кухонная мойка


Изготовление мебели, кухонная мойка


Столешницу
по глубине шкафа надо подбирать (отрезать) так, чтоб каплесборник
выходил за фасады. Каплесборник – это специальная бороздка из
водоотталкивающего материала либо неглубокая канавка, которые
расположены на нижней фронтальной стороне столешницы. При попадании на
столешницу воды, каплесборник не дает ей затекать внутрь кухонных
шкафчиков, заставляя воду падать на пол, минуя фасадную часть кухни.


Столешница с каплесборником. Изготовление кухни.


Вообще,
на упаковке нержавеющих кухонных моек уже есть шаблон для разметки
столешницы. Но 2 последние мойки которые я устанавливал, шли с
неправильными шаблонами. Поэтому я советую сначала проверить шаблон.
Вырезать его и просто попробовать одеть его на нержавеющую кухонную
мойку. На первой у меня шаблон был на 1 см меньше чем нужно по всем
сторонам. На второй сбоку не хватало 1 см.


Теперь
– как я вставлял мойку в столешницу. Сначала я вычертил границы
свободной площади на столешнице. Т.е. слева и справа линии на
расстоянии 16 мм от края – это боковины. Сзади 21мм (планка жесткости
16 мм + 5 мм – навес над стенкой из ДВП). Спереди, начиная от линии
каплесборника - 34 мм (16мм – фасады + 16 мм планка жесткости+2 мм –
зазор между фасадом и боковиной). Теперь есть на столешницы
прямоугольник, в который нужно вписать мойку. Измерил мойку и
полученный прямоугольник. Мне нужно было расположить мойку в центре.
Поэтому положил мойку на столешницу, оставляя одинаковые расстояния от
всех сторон мойки до полученного на столешнице прямоугольника и обвел
карандашом по столешнице, мойку. Потом отступил от полученного контура
15мм внутрь и начертил еще один контур просто от руки. По этой линии и
пилил электролобзиком. Чтоб ввести пилку лобзика я вначале просверлил
сквозное отверстие 10мм сверлом. В него вставил пилку электролобзика и
далее вышел на разметку. Получилось, что при установке мойки она
перекрывает столешницу на 15 мм.


После
выпиливания необходимо загерметизировать столешницу для защиты от воды.
Внешние торцы обклеил широкой мебельной кромкой. Полученный внутренний
рез и нижнюю плоскость столешницы промазал не жалея, хорошо втирая,
прозрачным герметиком.


Прежде чем
устанавливать мойку, необходимо закрепить столешницу на сам шкаф. Так
как мойка большая – пришлось мудрить. В углы прикрутил металлические
уголки - фото ниже.


Столешница. Крепление к шкафу. Изготовление кухни.


Посередине
боковин и планок жесткости установил обрезанные уголки. В месте изгиба
просверлил отверстие и вкрутил шуруп под 45 градусов в столешницу.


Столешница. Крепление к шкафу. Изготовление кухни.


После
этого установил мойку и притянул ее штатным крепежом. Нужно следить за
ввинчиваемыми винтами. В некоторых местах при определенном угле
закручивания, винт при полном закручивании может упереться в нержавейку
и выдавить ее.


Я ставил идущее в
комплекте уплотнение мойки. Оно на самоклеющейся основе. Приклеивается
по краю мойки. Может просто я не смог – но мне не удалось притянуть по
всей поверхности без зазора. Зазоры минимальны – ноготь не пролезет. Но
дырка есть дырка. Поэтому все открутил, дополнительно нанес по всему
периметру мойки, перед наклеенным штатным уплотнителем, полоску
прозрачного герметика. Вообще некоторые мастера выкидывают штатное
уплотнение и устанавливают раковину только на герметик. Выдавливают
герметик «колбаской» на края раковины, переворачивают и притягивают.
При этом зазоров никаких нет, раковина хорошо прилегает, да еще и
хорошо герметизируется силиконовым герметиком, который к тому же может
быть антисептическим.


Дополнительно,
боковые торцы столешницы закрыл полированной планкой. Она
прикручивается шурупами. Перед установкой ее я промазал силиконовым
герметиком. Эта планка предотвращает разрушение столешницы от вероятных
боковых ударов и дополнительно защищает от попадания воды.


Столешница. Крепление к шкафу. Изготовление кухни.



Рабочий стол с выдвижными ящиками


Теперь
расскажу как я изготавливал следующий предмет мебели для моей кухни.
Это рабочий стол с выдвижными ящиками. Для начала - фотографии моего
кухонного рабочего стола - конечный результат.


Рабочий стол для кухни. Изготовление мебели


Рабочий стол для кухни. Изготовление мебели


И мойка и рабочий стол устанавливаются на регулируемые опоры 100мм. К ним спереди крепится цокольная планка на штатные клипсы.


Для
маленьких выдвижных ящиков применил шариковые направляющие Boyard
грузоподъемностью до 25 кг. Для больших выкатных ящиков применил
широкие шариковые направляющие той же фирмы, грузоподъемностью до 45
кг.


Каких то особенностей при сборке
рабочего стола – нет. Столешница прикручена через планки шурупами.
Тонкости только в установке фасадов.


Крепил
фасады шурупами. По 2 шурупа на фасад. Сначала наклеивал на ящик
небольшие кусочки двухстороннего скотча. Потом осторожно подносил
фасад, держась за заранее закрепленную ручку. Сверху и сбоку подставлял
кусочки ДВП (для установки с одинаковыми зазорами). Придавливал. После
этого фасад оказывается достаточно хорошо закрепленным. Устанавливал
все фасады. Если закашивал – смело отдирал фасад и снова приклеивал –
очень удобно. Когда расположение фасадов меня полностью удовлетворило,
засверливал тонким сверлом и вкручивал шурупы. Вот и вся хитрость.


Установка фасадов на кухонный рабочий стол. Изготовление мебели


 Вот что получилось в итоге


Кухня изготовленная своими руками - фото

взято с http://mebelsam.com

 
(^_^)
Michael Stanley в ответ вывесил фотку у себя
12 марта, 21:22
Мне тоже очень понравилось фото!
http://www.youtube.com/watch?v=w9QRwv7C8Hs
+5 ответов
(^_^)

KRaMeR

13 августа 2009 года, 12:55
Отличная статья. И материал интересный. Думаю что  ктонить обязательно воспользуется этой инструкцией.
(^_^)

buradik

23 июня 2011 года, 21:56

Руки золотые..и терпение:) Впечатляет

(^_^)

genyasavchik

14 января 2013 года, 13:37

Добрый день. Я купил себе не так давно металлический шкаф ( http://sclad.ru/ ) и поставил его на кухне. Он по размерам не большой, так что много места не занял. Сложил туда весь свой инструмент, довольно удобно. Теерь все на одном месте.

(^_^)

Michael Stanley ответил у себя

22 января, 14:47

С большим уважением отношусь к мастерам, желающим и умеющим изготовить мебель своими руками! Любой мастер нуждается в разметочных шаблонах. Может быть и вам будет интересно узнать о "КОНДОРЕ". Правда на рынке достаточно присадочного оборудования и "КОНДОР" в этом плане - не одинок.

http://llc-spark.tiu.ru/p32359122-prisposoblenie-dlya-sverleniya.html

LLC “SPARK»

http://www.condorstanley.com/

Москва, Зеленоград

Тел: +7(929)503-2065, +7(926)888-4610

МЕБЕЛЬНЫЙ КОНДУКТОР «КОНДОР»

 Правообладатель патента:

Michael Stanley.

http://vk.com/id221457129

Авторские права охраняются действующим законодательством.

Исключительное право продажи на территории России и за рубежом, кондуктора для сборки корпусной мебели "КОНДОР", а также его изготовления, принадлежат:

 Michael Stanley.

http://michael-stanley.ucoz.ru/

ОПИСАНИЕ:

Наберите, пожалуйста в поиске Яндекса или Гугла: «Приспособление для сборки мебели «КОНДОР», или «Шаблон для сборки мебели «КОНДОР». http://fotki.yandex.ru/users/michael-stanley

 Мебельный кондуктор (шаблон для высверливания отверстий) «КОНДОР» http://vk.com/id221457129 разработан, запатентован и изготавливается и является необходимым инструментом мастеров, которые занимаются изготовлением корпусной мебели, по индивидуальным, проектам заказчика.

Мебельный шаблон «КОНДОР», для высверливания отверстий в мебельных щитах, в отличие от громоздкого присадочного станка вы,  можете  брать с собой непосредственно на объект, где планируете собирать корпусную мебель.   Разметочный шаблон «КОНДОР» способен заменить дорогостоящий  присадочный станок. Очевидная разница, только в цене!

Отгрузка осуществляется, по предварительной заявке в течение двух дней  после 100% оплаты товара, любым удобным для Вас способом.  Отправляем в регионы почтой  России и ЕМС, в ближнее и дальнее зарубежье.  Сроки и стоимость доставки,  вы можете узнать на сайте почты России: http://www.russianpost.ru/  

Мебельный кондуктор «КОНДОР», позволяет высверливать отверстия строго перпендикулярно, нужного диаметра, выбирая самостоятельно, нужное удаление друг от друга,  установив быстросменные втулки в отверстия, которые уже имеются в самом кондукторе.

Используя в работе шаблон мебельщика «КОНДОР» вы, добиваетесь идеального совпадения, отверстий в сопрягаемых деталях при сборке мебельного корпуса с минимальными затратами времени, сил и нервов. Пользуясь кондуктором мебельщика «КОНДОР», качество изготовленной вами мебели гарантированно.

   

С помощью инструмента мебельщика «КОНДОР», вы можете сверлить отверстия под шкант, резьбовую часть евровинта (конфирмата), а так же разделывать отверстия, под полкодержатели, без особых усилий, с полной уверенностью, что отверстия будут высверлены идеально ровно, строго перпендикулярно, в сопрягаемых деталях. Для сведения: из этого материала, изготавливаются ролики для башенных кранов, по которым проходит трос.

.Полимер не только прочен, но и термостоек. Фрезерованные пазы, в теле кондуктора, чередуются: 16мм, 18мм,16,18 и т.д. Переставляя прижимные винты в нужный паз, вы можете работать с материалами, не только ЛДСП, а столярный щит, МДФ

Устанавливая между телом кондуктора "КОНДОР" и прижимными пластинами, калибровочные шайбы, вы, можете добиться прижима, любой толщины материала, тем более, если он, не первого сорта, или является не кондиционным, что позволяет, использовать при сборке мебели, старые щиты и может применяться, при реставрации мебели.

 Втулки быстросменные, без резьбы, изготовлены из качественной стали и закалены, для повышения износоустойчивости. Прижимные пластины, приподнимаются и опускаются и не зависят друг от друга, что позволяет поджимать деталь с боков, ограничивать с торца, передвигать кондуктор по длине заготовки и базировать кондуктор «КОНДОР»  на плоскости. Опущенные пластины с одной стороны кондуктора, опираясь в ребро мебельного щита, исключают возможность, смещения шаблона в сторону плоскости заготовки.

Штифт D=8мм,, который входит в комплектацию шаблона "КОНДОР", необходим для перестановки "КОНДОРА", по длине. Вы, сверлите отверстия от края, далее поднимаете вверх, торцевую упорную пластину, передвигаете кондуктор, вставляя штифт, в ранее просверленное отверстие, и продолжаете разделку отверстий в детали. Таким образом, вы можете присаживать "деревяшки", любой длинны и отверстия при этом, совпадут с идеальной точностью.

Шаблон – кондуктор «КОНДОР», для сверления отверстий в ЛДСП, МДФ и столярном щите, изготовлен на  производстве. Разработан «КОНДОР», профессиональным мебельщиком, имеющим личный опыт в изготовлении мебели, а так же, организации мебельного производства.

При необходимости, вы, можете заказать втулки, любого необходимого размера. Например:- вам возможно понадобится использовать шканты Д=6мм, или разделать отверстия под полкодержатели или другие элементы мебельной фурнитуры. Приспособление для сверления отверстий "КОНДОР", позволяет разделывать отверстия, под эксцентриковую стяжку (втулки Д=5 мм в комплекте), шканты и евровинт, а так же, полкодержатели.

Это уникальное устройство "КОНДОР", может использоваться, при изготовлении деревянных лестниц. Те, кто работает в этой теме, поймут, что с "КОНДОРОМ", они могут отказаться от саморезов, а использовать шканты, когда присаживают ступени к тетиве, и подступёнок к ступени. При работе с приспособлением "КОНДОР" Вы, не только экономите время (что не маловажно при исполнении заказанной вам мебели), но и нервы. Приобретая «КОНДОР» - у Вас, появляется возможность, быстро, качественно и точно, собирать, корпусную мебель. Время на производстве, нынче стоит очень дорого! Плохое качество при изготовлении мебели – стоит в разы дороже!

 

 «КОНДОР-Т600» (L=600мм.) Вес: 750гр.

Втулки: D=5мм.-3шт.

-----------D=7мм.-3шт.

-----------D=8мм.-3шт.

-- штифт D=8мм.-2шт.

«КОНДОР-Т-300» (L=300мм.)  Вес: 450гр.

Втулки: D=5мм.-2шт.

-----------D=7мм.-2шт.

-----------D=8мм.-3шт.

-- штифт D=8мм.-2шт.

e-mail:: michael.stanley@yandex.ru

Skype: michael.stanley150

http://www.condorstanley.com/

 

http://www.youtube.com/watch?v=w9QRwv7C8Hs

 

http://www.youtube.com/watch?v=ii33BafK_t4

http://www.youtube.com/watch?v=KImpua5H4DY  (пилотный вариант «КОНДОРА» - с этого все начиналось)

http://spark-master.narod.ru

www.michael-stanley.narod.ru

http://fotki.yandex.ru/users/michael-stanley

http://michael-stanley.ucoz.ru/

 

Для сведения: По кондуктору "КОНДОР" не было не одного плохого отзыва. Все ребята, кто его приобрел либо перезванивали и от всей души благодарили, а кто просто не утруждал себя даже и этим, что собственно - одно и тоже.
Есть некоторые высказывания по поводу цены. Как правило подобные отзывы оставляют те, кто представления не имеет, что - это такое, работая на дому, пользуясь рулеткой и циркулем)), либо очень жадные мастера - умелые ручки.


 Тот,  кто уважает себя, как мастера, который работает серьезно и постоянно связан с изготовлением мебели на заказ, понимает и знает, что сборка мебельных корпусов отнимает много времени сил и нервов. Время для мастера - это те же деньги. Еще важнее для мастера - это качество высверленных отверстий, без каких бы то ни было отклонений, иными словами строго перпендикулярно и точным шагом по центрам между отверстиями.


Две модели в металлическом хромированном корпусе с запрессованными калеными втулками, заметно дешевле. Хорошо работают совместно с шаблонами "КОНДОР" из материала Текаформ, а так же могут использоваться и индивидуально. Хорошо подходят для тех, кто работает со шкантами и клеем, не используя конфирматы (стяжные винты). Фиксируется на заготовке пластинами расположенными по обе стороны кондуктора и гвоздиками  - для этого в шаблоне вертикально высверлены отверстия D=2мм. Шаг между втулками по центрам, равен 32мм.

РАБОТАЙТЕ С НАМИ И У ВАС ВСЕ ПОЛУЧИТСЯ!

 

Шаблон для сборки мебели «КОНДОР», позволяет собирать мебельные корпусы, различной ширины и толщины.

 

С помощью инструмента мебельщика «КОНДОР», вы можете сверлить отверстия под шкант, резьбовую часть евровинта (конфирмата), а так же разделывать отверстия, под полкодержатели, без особых усилий, с полной уверенностью, что отверстия будут высверлены идеально ровно, строго перпендикулярно, и крепежные элементы (шканты, винты и эксцентрики), найдут свое место, в сопрягаемых деталях. Отверстия совпадут с идеальной точностью.

 

Предлагаем, Вам, рассмотреть нашу запатентованную ( полезную модель), Кондуктора для сборки мебели "КОНДОР", который разработан, специально, для малых предприятий специализирующихся, на сборке корпусной мебели из ДСП, ЛДСП, столярного щита и МДФ.

 

«КОНДОР» многократно сократит время и значительно повысит качество, собранных корпусов, а значит меньше нареканий, со стороны заказчиков.

 

Инструмент универсален, долговечен, и удобен в работе.

Кондуктор «КОНДОР» - это мобильный присадочный станок. Может использоваться на производстве, занимающимся изготовлением мебели на заказ, по проектам заказчиков. Не требует длительной перенастройки, в отличие от присадочных станков.

 

"КОНДОР" - всегда готов, как Пионер, к работе!

 

Кондуктор оснащён втулками, которые закалены и не имеют резьбы. Внутренний диаметр втулок: 5мм; 7мм; 8мм. которые легко, устанавливаются в нужном положении, в зависимости от ширины используемых материалов.

 

"КОНДОР"- имеет, упоры и прижимы, которые мгновенно фиксируют "КОНДОР" при базировании на деталь, не повреждая поверхность, используемой заготовки при разделке нужных отверстий, нужного вам диаметра и нужном количестве.

 

Сам кондуктор, изготовлен из прочного полимера-материала TEKAFORM (производится в Германии). Материал очень легкий, не токсичный, выдерживает очень высокие температуры.

 

Мебельный шаблон, кондуктор «КОНДОР», для сверления отверстий в мебельных щитах, бережет ваши нервы, время, а значит и деньги,

 

LLC «SPARK»  Территориально, находится в замечательном городе мастеров, технарей и электронщиков – Зеленограде и - это не Московская область, а Силиконовая долина города-героя МОСКВЫ.

 

Наши телефоны:

+7(929)503-2065, +7(926)888-4610

 

С уважением ко всем, кто пишет,

 

Michael Stenley

 

michael.stanley@yandex.ru

spark.master@yandex.ru

 

АВТОРСКИЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ МЕЖДУНАРОДНЫМ ПАТЕНТОМ И ОХРАНЯЮТСЯ ДЕЙСТВУЮЩИМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ!

 

 

Кондуктор для сборки мебели "КОНДОР", дает возможность, не прилагая особенных усилий и знаний, точно без дополнительной разметки, ровно и строго перпендикулярно, сверлить все необходимые отверстия, в нужных местах в теле заготовки.

 

 Правильнее будет сказать, произвести разделку отверстий.

 

Качественно и главное быстро, собрать корпусную мебель.

Сделать мебель сам, с помощью "КОНДОРА", может любой, даже ребёнок.

 

Этот инструмент является, не только приспособлением для сборки мебели, но по сути своей, это разметочный шаблон.

 

Я, его называю: "Мобильный присадочный станок". Разница в цене – очевидна.

"КОНДОР" выполняет те же функции, что и "Присадочник".

 

Важно и то, что этот инструмент я, создавал с учётом того, что бы им могли пользоваться,  люди с ограниченными возможностями, и я этого добился!

 

 Приспособлением для сборки мебельных корпусов "КОНДОР", можно пользоваться с завязанными глазами (буквально).

 

 Он безопасен, как ребёнок! Но и, как ребёнок нуждается в уходе и бережном к нему отношении.

 

Готовится новый видеоматериал, руководство по использованию шаблонов, приспособлений для сборки мебели.

 

Следите за информацией! Постараюсь ответить на все вопросы и услышать все пожелания!

 

 С уважением к Вам и вашему творчеству,

Всегда с Вами,

Michael Stanley


УДАЧИ ВАМ МУЖИКИ У КОТОРЫХ ЗОЛОТЫЕ РУКИ И У КОТОРЫХ ЕСТЬ ОГРОМНОЕ ЖЕЛАНИЕ РАБОТАТЬ И ЗАРАБАТЫВАТЬ!!!

(^_^)
Michael Stanley в ответ вывесил фотки у себя
22 января, 14:58
Автор и правообладатель Michael Stanley
Всем добра и удачи!
β-версия

 

Что получается:    изменить 
Подписаться на комментарии к записи

Получать уведомления о всех ответах в этом обсуждении.

 
Отписаться от комментарев к записи

Получать уведомления только о тех ответах в этом обсуждении, которые адресованы лично вам.

 
К сожалению, комментарий не удалось отправить. Попробуйте ещё раз.я в курсе